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鑄鋼件的鑄造缺陷類別及產生原因 - 鎮江正源冶金材料有限公司-免固精煉劑│脫氧劑

 

序號

缺陷名稱

產生原因

1

夾雜物

夾雜物按其原始形成可分為“內生”與“外來”夾雜物,這里指外來夾雜物,它包括金屬與非金屬夾雜物,來自出鋼、澆注過程設備或澆注系統中剝落混入鑄件形成,大多是耐火材料及型砂材料的熔渣,數量相對集中 1、原材料、煉鋼過程控制不當2、澆注過程、鋼包中鋼液與氣體、型砂的相互作用

2

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是指“外生”式氣孔,這類氣孔呈梨形,細頸方向指向氣體來源,發生在鑄件表面或皮下,熱處理或加工后可發現 1、型砂中的水分過高,冷鐵涂料處理不當
2、砂型透氣不良
3、澆注系統和型腔在澆注過程中卷入氣體而不能排除4、涂料層太厚,透氣不良,涂料上含有過多發氣材料5、型芯存入時間過長,吸濕泛潮

3

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? 鑄件表面全部或部分覆蓋著金屬或氧化物與造型材料的混合物,或化合物的一層燒結物,使鑄件表面粗糙 1、型砂材料中SiO2與氧化鐵、氧化錳形成熔化物所致2、型砂中粘土含量高
3、砂粒粗大或春砂緊密度不夠
4、澆注溫度過高

4

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鑄件上的金屬疤塊下有砂層存在,一般在除掉疤塊砂層后能看到鑄件正常金屬 1、砂型或砂芯春的松緊不均,型腔的通氣性不夠2、砂型過濕,型砂拌合不勻,澆注后型或芯過熱而引起氣體和硅砂局部膨脹3、鋼液進入型腔過慢,使型或芯表面局部過熱

5

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鑄件上呈穿透或不穿透的平直、長條形裂紋。一般穿晶走向,裂紋尖端尖銳,斷口呈纖維狀,有金屬銀灰色或輕氧化色 1、主要是由鑄件設計不合理,壁厚懸殊;或澆冒口系統設置不正確,鑄件各部分溫差較大
2、切割澆冒口時操作不當所致
3、當鑄件開箱后未及時退火等造成殘余內應力過大
4、鑄件在大應力部位有明顯的宏觀鑄造缺陷等引起的應力集中均可能使鑄件產生冷裂紋

6

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鑄件上穿透或不穿透的曲折裂紋,常與冷裂紋組合出現,先期為熱裂紋特征,開裂的斷口呈嚴重氧化色(不穿透裂紋不氧化),裂紋沿原奧氏結晶或樹枝晶晶間分布 1、鑄件的截面厚薄差大
2、厚薄連接處圓角過小
3、澆冒口系統阻礙鑄件的正常收縮
4、鑄型或砂芯的退讓性差
5、鋼液中硫、磷含量過高
6、合金本身的收縮較大
7、鑄件開箱過早或熱態下搬運不慎等,均可產生接近液相溫度下的開裂

7

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有分散型和集中型兩類,形狀為不規則的單個或多個宏觀孔洞,內壁粗糙,并帶有枝晶和大量夾雜,有時與大氣相通 1、鑄件在凝固過程中,鋼液的凝固收縮和液態收縮大于凝固收縮,凝固期過長造成縮孔2、常出現在鑄件最后凝固的熱節點處,因補縮不良所致3、通常與澆注系統和冒口布置的設計及冷鐵的設置不當有關

8

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鑄件截面上分散有一定尺寸呈晶間型的孔洞,縮松常出現在縮孔下方或四周等最后凝固部位(熱節處),疏松形狀與縮松相似,但尺寸更細小 晶粒間或樹枝晶間的封閉液相的收縮無法得到補縮及溶解氣體的析出所致,細小的疏松一般不能避免
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