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壓鑄模具常見生產問題 - 鎮江正源冶金材料有限公司-免固精煉劑│脫氧劑

 

壓鑄過程中金屬液往外濺產生原因:


1. 定模間合模不嚴密,間隙較大
2. 鎖模力不夠
3. 壓鑄機動,定模安裝板不平行
4. 支板跨度大,壓射力致使套板變形,產生噴料。

 

調整方法:


1.重新安裝模具
2.加大鎖模力
3.調整壓鑄機,使動,定模安裝板相互保持平行
4.在動模上增加支板,增加套板的剛度。

 

影響壓射頭使用壽命的因素,主要因素有:


1.壓射頭本身的材料、質量;
2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙;
3.模具安裝時與壓射料筒的同心度;
4.冷卻問題;

5.選用優質壓射頭潤滑油等。

 

缺陷名:


產品表面起皺(一)癥狀:產品表面形成的不規則褶皺,主要出現在壁較薄的前段部分,可以看到射出的細小鋁顆粒和褶皺。

 

原因:由于吸入了脫模劑和壓縮空氣,被封閉在前段的氣壓較高,把產品表面頂起而導致這一現象的發生。

解決方案:排氣徹底,清除多余的脫模劑。調整高速高壓區的位置以防止溶液降溫。

 

缺陷名:起皺(二)癥狀:鑲件附近的圓柱狀部分,表面的皮膜出現起皺現象起皺的表面部分,根據發生狀態有差異。

 

在靠近鑲件的拐角處,出現與鑲件平行的褶皺。在離拐角稍遠處,表面皮膜起皺部分有細小的鋁顆粒聚集,呈粉末狀附著在表面起皺的斷面可以觀察到起皺導致的凹凸,細小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里。

 

原因:在模具溫度低時進行鑄造容易發生此現象。鋁液在流道流淌時前鋒冷卻,形成氧化皮膜,在距離澆口較遠的突起部分凝固,由于壓力增大在表面形成褶皺。

 

解決方案


對模具進行預熱,在設定的溫度條件下進行生產是很重要的,將模具溫度設定在適當的范圍。

換導柱以及導套時一定要注意尺寸變化,尤其是長時間使用但是沒有回火或者測量的模具,一定要檢查模具的尺寸,包括模板平行度、孔直線度、孔內外徑是否變化。一般情況下基準尺寸會變化。

 

鋅壓鑄件毛坯看不到麻點,電鍍前拋光就出現麻點,這是怎么回事?


這是鋅壓鑄件最易出現的問題之一,要注意:

 

1.原材料的質量(純凈度);
2.熔化時的精煉除氣除渣;
3.壓鑄時速度、壓力的調整(特別是皮下氣孔等缺陷);
4.拋光時摩擦的壓力和溫度不要太高。

中國壓鑄企業主要集中在長三角、珠三角、京津唐、東北重慶西安等西部、東北等地區。

 

在生產汽車配件一樣殼體時抽芯處老是出現凹槽請問下有些什么原因?


1.澆注系統、排溢系統開設問題;
2.壓鑄工藝參數選擇問題;
3.原材料質量等。

 

如何檢驗鋅合金壓鑄件是否合格?和拋光后如何檢驗?


我們在電鍍后的麻點及起泡一直得不到解決鋅合金壓鑄稍不注意就會出現這個問題。

 

要從以下幾個方面著手:

1.原材料要純凈;

2.熔煉時要精煉除渣;

3.嚴格壓鑄工藝(建議:壓速低一些,壓力大一些);

4.注意脫模劑等材料的質量。另外,進行拋光等工序時,也要加以注意。至于檢驗,應著重內部氣孔和渣孔等缺陷。拋光后表面要細看,有些小點很易忽視。

 
 
 

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